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385--1999
前
言
浅色标准橡胶占天然生胶总产量相当大的比例，主要用于制造浅色橡胶制品或医疗卫生橡胶制品。
因而要求生胶的颜色浅而且质量好，在生产上往往选择适宜的橡胶树品系所产的胶乳为原料，并以严格
的工艺条件进行生产。在起草标准时综合了国内生产浅色标准橡胶的生产技术和管理经验，并参考国外
有关标准，经有关专家提出意见及会审后制定成本标准。本标准的实施将对我国生产这种产品起积极的
促进作用
本标准附录A是标准的附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口。
本标准由华南热带农产品加工设计研究所负责起草。
本标准主要起草人:陆衡湘、刘培铭、邓平阳。
本标准委托全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会负责解释。
中华人民共和国农业行业标准
天然生胶
浅色标准橡胶
NY/T
385-1999
生产工艺技术规程
Raw
nalunal
rubber-Technical
specification
for
production
of
light
colour
standard
rubber
1 范围
本标准规定了天然生胶的浅色标准橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求。
本标准适用于用天然胶乳制造浅色标准橡胶的生产工艺。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T
3510-1992 生胶和混炼胶的塑性测定快速塑性计法
GB/T
3517-1992 天然生胶塑性保持率的测定
GB/T
8081一1987 天然生胶
标准橡胶规格
GB/T
8082-1987 天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输
GB/T
8083-1987 天然生胶
标准橡胶取样
GB/T
8084-1987 天然生胶样品的制备
GB/T
8085-1987 天然生胶
灰分含量测定法
GB/T
8086-1987 天然生胶
杂质含量测定法
GB/T
8087-1987 天然生胶
挥发物含量测定法
GB/T
8088-1987 天然生胶氮含量测定法
GB/T
14796-1993 天然生胶颜色指数测定法
3 胶乳的收集
3.1 胶乳收集工作程序
选用氨(与硼酸并用)作保存剂一
鲜胶乳一
检验分级一
去除凝块杂物一
过滤一
称量一
贮胶一
运输一
制胶厂
3.2 胶乳收集的基本要求
3.2门收胶员要熟悉操作方法和胶乳早期保存的要求，了解各主要橡胶品系的胶乳特性，做好胶乳的
早期保存工作，防止胶乳变质、早凝。
3.2.2 生产浅色标准橡胶应选用生胶颜色较浅的胶树品系(如PB86,RRIM600等)的优质胶乳，以保
证所生产的浅色橡胶的颜色指数符合GB/T
14796所规定的颜色指数的要求。
3.2.3 收胶站所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁，每次用后应立即用清水冲洗干净，并应定期用
。.5%的碱性甲醛溶液消毒。
中华人民共和国农业部1999一05一06批准
1999一07一01实施
NY/T
385-1999
3,2-4 一般选用氨(与硼酸并用)作鲜胶乳的早期保存剂，氨用量应不大于0.040o，用量过多将导致产
品的颜色加深，并在收胶站加氨。
开始收胶时，应预先在收胶池(罐)内加入一些氨水(或硼酸溶液)，并在收胶完后，按胶乳实际数量
补加鲜胶乳的氨含量至0.04%(或硼酸含量至。.1%)。保存时间不应大于8
h,
3.2.5 收胶时，应严格检查胶乳的质量，对变质胶乳务必分开处理。
3.2.6 去除胶乳中的凝块和杂物，然后用40目不锈钢筛网过2
1，过滤时不准敲打或用手擦筛.经过滤
的胶乳称重后倒入贮胶池(罐)中
3.2.7 收胶员在胶乳未发运完毕前，不得离开岗位，应随时观察胶乳的质量情况，发现胶乳有变质趋向
时，尽快采取措施进行处理后。及时发运。
3.2.8 发运单应填写胶乳的数量、质量、保存剂含量、变质胶乳的数量、发运时间等有关情况。
4 浅色标准橡胶的生产工艺流程
鲜胶乳一
检查分级一
净化(离心分离或过滤)一
混合一
稀释及加抗氧化剂一
净化(自然
沉降)一
凝固一
压薄一
压皱脱水一
造粒一
滴水一
干燥一
称量一
打包一
包装、标志
一成品
小
个
取样、检验~定级
5.1
浅色标准橡胶的生产操作要求
鲜胶乳的净化、混合、稀释
5.1.1 严格检查进厂胶乳质量。对变质胶乳、长流胶乳或雨冲胶乳等，不能用于生产浅色标准橡胶(割
胶工人直接送厂的鲜胶乳，按收胶站的操作要求进行处理)。
5.
T.
2 进厂胶乳应经离心分离器或250
m(6。目)筛网过滤，除去泥沙等杂质，发现分离或过滤不理想
时，应立即检查分离器或过滤器是否正常，确保浅色标准橡胶的杂质含量低于。.05%,
5.1.3 制胶用水应符合附录A浅色标准橡胶生产水质的要求。
5.1.4 净化后的胶乳流入混合池达到一定的数量时，应搅拌均匀，取样后快速测定干胶含量。然后加入
水将胶乳稀释至所要求的浓度，根据不同的造粒方法、物候期和季节等情况，选择适宜凝固浓度约在干
胶含量为18% 22%的范围。
在加水稀释的同时，加入焦亚硫酸钠作抗氧剂。加入方法一般是先配制成5%一10%溶液，然后与
水(总稀释用水量包括抗氧化剂溶液)一起加到胶乳中搅拌均匀，焦亚硫酸钠用量不应超过干胶量的
0.050o。如使用二氯化锡时，先溶于酸水中，在胶乳凝固加酸时，与酸水一起加到胶乳中，其用量不应超
过干胶重量的。.02%0
5.1.5 经加水稀释后的胶乳，应取样测定其氨含量。
5.1.6 稀释后的胶乳应在混合池中静置5^10
min，以使微细的泥沙沉降池底，然后才将胶乳放入凝
固槽中。
5.1.7 混合池底部的胶乳，含杂质多，应重新进行净化处理。
5.2 凝固
5.2.1 凝固酸的用量以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时，用量为干胶重量的。.62%-0.65%;用甲酸
时，用量为干胶重量的。9%---0.
4%。中和酸的用量应根扬胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中和
酸之和。用酸度计控制用酸量时，pH值应在4.8-5.0范围内。
5.2.2 配制凝固稀酸的用水应符合质量要求，采用“并流加酸”凝固时，凝固稀酸的浓度应依据“并流加
酸’，方法中对应的酸水池的大小和高度而决定。采用其他凝固法时可根据生产中的实际情况，将醋酸配
成约为5%，甲酸约为3%的稀溶液。
5.2,
3 完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗干净。