本发明提供一种使用纤维织物为前驱体,经由连续之氧化及碳化、活化二阶段之处理而制得高效能之活性炭纤布之方法及装置。氧化过程中,织物前驱体系由下至上导入直产式氧化炉中,再由上至下逆向导出,经氧化之织物,随后,自下方导入直立式碳化活化炉中接受碳化、活化处理之后,由上方导出而成为活性炭纤维织物。氧化炉通大气,内部由上至下分成数个不同温度加热区,最高温度区为250～350℃;又碳化活化炉的下半部通以如氮气等隋性气体,上半部通以如二氧化碳等活化气体。氧化炉及碳化活化炉均包括一直立式反应炉,馈入装置、张力装置及输出装置;后者则另备有反应气体供应装置及废气排出装置。